1.錘式破碎機簡單描述：

      錘式破碎機是直接將最大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機。

      錘式破碎機適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料，如石灰石、爐渣、焦碳、煤等物料的中碎和細碎作業(yè)。

      錘式破碎機主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機工作時，電機帶動轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)，物料均勻的進入破碎機腔中，高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向架體內(nèi)擋板、篩條，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通過篩板排出機外。

2. 錘式破碎機正常生產(chǎn)運行過程中易出現(xiàn)的設(shè)備問題：

（1）主軸軸承位和軸承室磨損；

（2）主軸滾鍵導致鍵槽損壞及軸磨損；

（3）帶輪軸孔磨損及鍵槽磨損；

（4）環(huán)錘磨損；

（5）軸承溫度過高，軸承損壞；

（6）其它易沖擊沖刷類磨損等。

      針對以上錘式破碎機易出現(xiàn)的設(shè)備故障問題，一般的沖擊沖刷問題及軸承損壞屬于正常的金屬疲勞磨損或者由于保養(yǎng)不到位導致的。這些問題傳統(tǒng)工藝解決相對簡單，解決成本較低。

破碎機主軸是錘式破碎機中最重要的部件，主軸軸承位一旦出現(xiàn)磨損或者與帶輪配合的部位出現(xiàn)磨損，將對整個設(shè)備運行造成嚴重的影響，帶來一些系列的問題，如設(shè)備震動嚴重、軸承損壞等等；

3.錘式破碎機主軸磨損解決方案

      針對易損件，如軸承，一般維修相對比較簡單，直接采用更換的方式進行維修即可，拆卸相對簡單，檢修周期短可實現(xiàn)在線修復，傳統(tǒng)檢修方法即可以有效解決。但是對于破碎機設(shè)備中最重要的部件，即主軸磨損傳統(tǒng)工藝解決相對困難，需要大量的拆卸，投入大量的人力物力及生產(chǎn)時間等，給企業(yè)生產(chǎn)帶來嚴重的影響。

（1）傳統(tǒng)修復工藝

      針對于破碎機主軸的磨損，傳統(tǒng)工藝修復方案有以下幾類：（1）現(xiàn)場電刷鍍工藝（2）整體拆卸，然后補焊機加工修復（3）更換新部件。

● 電刷鍍修復工藝

      其優(yōu)點就是可以實現(xiàn)在線修復，其缺點非常明顯。電刷鍍工藝其刷鍍涂層受到磨損量的限制，一般電刷鍍涂層刷鍍厚度小于0.2mm。當磨損量大于0.2mm時，其刷鍍效率將成倍下降，且刷鍍層過厚時，使用過程中刷鍍層容易脫落，使用壽命短。

● 補焊機加工修復工藝

      補焊機加工修復工藝是傳統(tǒng)工藝修復工藝中最常見的一種方式，其特點就是修復精度高。其缺點是對于小型軸類的修復過程中容易造成應(yīng)力集中或者造成軸的彎曲變形；對于錘式破碎機主軸等大型軸類的修復無法進行在線修復，拆卸和運輸將大大增加修復成本和修復周期，且對于機加工設(shè)備的要求極高，綜合性價比低，大大影響企業(yè)的正常生產(chǎn)，增加維修維護成本。同時補焊工藝無法避免熱應(yīng)力的問題，造成軸使用過程中出現(xiàn)裂紋甚至斷裂的危險，大大增加生產(chǎn)安全隱患。

● 更換新部件

      對于錘式破碎機主軸的磨損，采用更換的方式不僅成本高，且拆裝和運輸綜合成本使企業(yè)難以接受，一般不予采用。

4. 索雷工業(yè)高分子碳納米聚合物材料修復技術(shù)

 

      修復工藝簡單：（1）根據(jù)主軸的尺寸，配合加工相應(yīng)的工裝模具；（2）現(xiàn)場使用模具和高分子復合材料恢復軸的尺寸（3）安裝相應(yīng)的部件，開機運行即可。其優(yōu)點是復合材料粘結(jié)力好，良好的抗壓性能及具備金屬所具有的彈性變形等綜合力學性能實現(xiàn)在線修復，修復效率高，不需要對設(shè)備大量拆卸，一般情況下8小時內(nèi)完成修。

      索雷工業(yè)材料類似一種冷焊技術(shù)，在線修復過程中不會產(chǎn)生高溫，很好的保護設(shè)備本體不受損傷，且修復過程中不受軸單邊磨損量的限制。材料使用過程中不會產(chǎn)生金屬疲勞磨損，在設(shè)備正常維護保養(yǎng)的前提下，其修復后使用壽命甚至高于新部件的使用壽命。

      綜上所述，索雷工業(yè)高分子碳納米材料修復破碎機主軸磨損方面具有修復效率高，可實現(xiàn)在線修復，綜合修復成本大，給企業(yè)設(shè)備維修維護方面提供有力的解決方案，大大降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。