分析風(fēng)機(jī)軸磨損原因及解決方案

1、風(fēng)機(jī)軸磨損的因素  

 ● 過(guò)盈配合尺寸原因，主要是取決于機(jī)加工時(shí)的誤差導(dǎo)致。

 ● 裝配原因，取決于裝配工藝及技術(shù)手段。

 ● 軸承使用原因，軸承在使用過(guò)程溫度過(guò)高，同時(shí)承受軸向力和徑向力作用，導(dǎo)致軸與軸承之間過(guò)盈尺寸金屬疲勞而出現(xiàn)配合間隙，一旦出現(xiàn)配合間隙就使得軸承與軸承室之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而加劇磨損，嚴(yán)重時(shí)使得磨輥及軸承報(bào)廢，造成惡性事件。

2、風(fēng)機(jī)軸磨損修復(fù)技術(shù)

 （1）傳統(tǒng)修復(fù)工藝

    針對(duì)立磨軸承室的磨損，傳統(tǒng)工藝修復(fù)方案有以下幾類(lèi)：（1）現(xiàn)場(chǎng)電刷鍍工藝（2）整體拆卸，然后補(bǔ)焊機(jī)加工修復(fù)（3）更換新部件。

    ● 電刷鍍修復(fù)工藝

    其優(yōu)點(diǎn)就是可以實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)修復(fù)，其缺點(diǎn)非常明顯。電刷鍍工藝其刷鍍涂層受到磨損量的限制，一般電刷鍍涂層刷鍍厚度小于0.2mm。當(dāng)磨損量大于0.2mm時(shí)，其刷鍍效率將成倍下降，且刷鍍層過(guò)厚時(shí)，使用過(guò)程中刷鍍層容易脫落，使用壽命短。

    ● 補(bǔ)焊機(jī)加工修復(fù)工藝

補(bǔ)焊機(jī)加工修復(fù)工藝是傳統(tǒng)工藝修復(fù)工藝中最常見(jiàn)的一種方式，其特點(diǎn)就是修復(fù)精度高。其缺點(diǎn)是對(duì)于小型設(shè)備的修復(fù)比較方便、實(shí)用；對(duì)于立磨等大型設(shè)備無(wú)法進(jìn)行在線(xiàn)修復(fù)，拆卸和運(yùn)輸將大大增加修復(fù)成本和修復(fù)周期，綜合性?xún)r(jià)比低，大大影響企業(yè)的正常生產(chǎn)，增加維修維護(hù)成本。

    ● 更換新部件

    對(duì)于大型軸類(lèi)磨損問(wèn)題，采用更換的方式不僅成本高，且拆裝和運(yùn)輸綜合成本使企業(yè)難以接受，一般不予采用。

（2）索雷技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)風(fēng)機(jī)軸磨損 

    其優(yōu)點(diǎn)是復(fù)合材料粘結(jié)力好，良好的抗壓性能及具備金屬所具有的彈性變形等綜合力學(xué)性能實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)修復(fù)，修復(fù)效率高，修復(fù)時(shí)間短。

    索雷工業(yè)碳納米聚合材料類(lèi)似一種冷焊技術(shù)，在線(xiàn)修復(fù)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生高溫，很好的保護(hù)設(shè)備本體不受損傷，且修復(fù)過(guò)程中不受磨損量的限制。材料使用過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生金屬疲勞磨損，在設(shè)備正常維護(hù)保養(yǎng)的前提下，其修復(fù)后使用壽命甚至高于新部件的使用壽命。同時(shí)，利用復(fù)合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優(yōu)勢(shì)，可以有效地吸收外力的沖擊，極大化解和抵消軸承對(duì)軸的徑向沖擊力，并避免了間隙出現(xiàn)的可能性，也就避免了設(shè)備因間隙增大而造成的磨損。