液氨蒸發(fā)器管板腐蝕后如何進(jìn)行堵漏防腐？

        液氨蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)形式及冷熱流體之間的相對(duì)流動(dòng)方式，都與臥式殼管式冷凝器基本相似，也具有圓簡(jiǎn)形的殼體和固接于兩端管板上的直管管束，管束兩端加有端蓋。一般也是做成多程式，即載冷劑(水或鹽水)在蒸發(fā)器管子及端蓋中往返流過多次;載冷劑的進(jìn)、出口也是設(shè)在同一個(gè)端蓋上，從下方流入而從卜方流出。工作時(shí)制冷劑的液體經(jīng)節(jié)流以后，由蒸發(fā)器的底部或側(cè)面進(jìn)入，蒸發(fā)以后的蒸氣從上部引出。

        某企業(yè)制冷工段4#臥式液氨蒸發(fā)器管板腐蝕了，管程（夾套）材質(zhì)為Q245R碳素結(jié)構(gòu)鋼，介質(zhì)為循環(huán)水，壓力為1.0MPa；殼程（殼體）材質(zhì)為Q245R碳素結(jié)構(gòu)鋼，介質(zhì)為R717（氨制冷劑），壓力為1.6MPa。該液氨蒸發(fā)器管板腐蝕情況如下：

液氨蒸發(fā)器管板腐蝕原因可總結(jié)為以下幾點(diǎn)：

        1.換熱器的材質(zhì)一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主。在介質(zhì)交換過程中，碳鋼材質(zhì)的管板在作為冷卻器使用時(shí)，其管板表面或與管束的焊縫、脹接處經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕，甚至出現(xiàn)滲漏問題。

        2.列管式換熱器在制作時(shí)，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應(yīng)力的分布也不均勻。使用時(shí)管板部分與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會(huì)構(gòu)成對(duì)管板和焊縫的腐蝕。特別是水中含有的氯離子和氧的濃度變化，對(duì)金屬的腐蝕形狀起重要作用。

        3.管子入口端的侵蝕 ，入口管端的侵蝕損壞只發(fā)生在碳鋼換熱器中，是一種侵蝕和腐蝕共同作用的損壞過程，其機(jī)理是：管壁金屬在表面形成的氧化膜被高紊流度的給水破壞并帶走，金屬材料不斷損失。

        4.液氨滲漏與冷凝水混合，使水溶液變?yōu)镹H3·H2O，此溶液為堿性溶液對(duì)金屬管壁以及端面腐蝕侵蝕較為嚴(yán)重。

液氨蒸發(fā)器管板腐蝕后我們應(yīng)該如何進(jìn)行堵漏防腐呢？

        索雷碳納米聚合物材料具有良好的抗腐蝕性能、機(jī)械性能、物理性能，因此在治理液氨蒸發(fā)器管板腐蝕問題方面具有良好的應(yīng)用效果；同事操作簡(jiǎn)單、施工安全、快速有效、使用壽命長(zhǎng)、安全性好、綜合性價(jià)比高等特點(diǎn)。針對(duì)于該液氨蒸發(fā)器管板腐蝕問題，其堵漏防腐操作步驟如下：

        1.對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行注水泄壓處理，準(zhǔn)備噴砂工作；

        2.用壓縮空氣吹出管束中的水跡，并干燥處理；

        3.在噴砂前，對(duì)周邊設(shè)備進(jìn)行保護(hù)圍擋防止沙粒影響其它設(shè)備；

        4.使用中心沖對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行封堵；

        5.對(duì)管板表面和管內(nèi)壁進(jìn)行噴砂處理；

        6.噴砂處理后出掃保護(hù)部位的灰塵；

        7.對(duì)保護(hù)部位用丙酮進(jìn)行逐步清洗；

        8.按比例調(diào)和索雷SD8005材料對(duì)漏點(diǎn)位置進(jìn)行涂覆；

        9.待索雷SD8005材料固化后，按比例調(diào)和索雷SD7101H材料，將調(diào)和好材料覆蓋在索雷SD8005材料上，增加抗壓力；

        10.按比例調(diào)和索雷SD8002材料，對(duì)管程以及端面全面涂覆，并用電動(dòng)工具將管口部位進(jìn)行刷涂處理；

        11.待材料固化后，進(jìn)行施壓實(shí)驗(yàn)后投入使用。