金屬修復技術(shù)軸頸磨損后如何修復
作者：admin
更新時間：2015-12-01
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在工礦企業(yè)生產(chǎn)設備上存在有大大小小的軸，一般機器中作回轉(zhuǎn)運動的零件就裝在軸上，所以軸在工業(yè)生產(chǎn)過程中扮演著舉足輕重的角色，軸類是否正常運轉(zhuǎn)關(guān)系著企業(yè)設備運轉(zhuǎn)的好壞。金屬修復技術(shù)廠家索雷跟您一起探討：
一.軸類磨損的原因
軸類出現(xiàn)磨損的原因有很多，但是最主要的原因就是用來制造軸的金屬特性決定的，金屬雖然硬度高，但是退讓性差（變形后無法復原），抗沖擊性能較差，抗疲勞性能差，因此容易造成粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、微動磨損等，大部分的軸類磨損不易察覺，只有出現(xiàn)機器高溫、跳動幅度大、異響等情況時，才會引起人們的察覺，但是到人們發(fā)覺時，大部分軸都已磨損，從而造成機器停機。
二.國內(nèi)針對磨損的技術(shù)
國內(nèi)針對軸類磨損一般采用的是補焊、襄軸套、打麻點等，如果停機時間短又有備件，一般會采用更換新軸，一些維修技術(shù)較高的企業(yè)會采用電刷鍍、激光焊、微弧焊甚至冷焊等，這些維修技術(shù)需要采購高昂的設備和高薪聘請技術(shù)工人，國內(nèi)一些中小企業(yè)一般通過技術(shù)較高外協(xié)來幫助修復高價值軸，只不過要支付高昂的維修費用和運輸費用。
三.歐美針對軸磨損的修復技術(shù)
對于以上修復技術(shù)，在歐美日韓企業(yè)已不太常見，因為傳統(tǒng)技術(shù)效果差，而激光焊、微弧焊等高級修復技術(shù)對設備和人員要求高，費用支持大，現(xiàn)在歐美日韓一般采用的是高分子復合材料技術(shù)和納米技術(shù)?，F(xiàn)就索雷高分子納米材料技術(shù)修復軸類磨損來具體闡述
（一）高分子復合材料技術(shù)和納米技術(shù)修復原理
因金屬材質(zhì)為“常量關(guān)系”，雖然強度較高，但抗沖擊性以及退讓性較差，所以長期的運行必造成配合間隙不斷增大造成軸磨損，意識到這種關(guān)鍵原因后，歐美新技術(shù)研究機構(gòu)研制的高分子復合材料即具有金屬所要求的強度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性（變量關(guān)系），通過“模具修復”、“部件對應關(guān)系”、“機械加工”等工藝，可以最大限度確保修復部位和配合部件的尺寸配合；同時，利用復合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優(yōu)勢，可以有效地吸收外力的沖擊，極大化解和抵消軸承對軸的徑向沖擊力，并避免了間隙出現(xiàn)的可能性，也就避免了設備因間隙增大而造成相對運動的磨損，所以針對軸與軸承的靜配合，復合材料不是靠“硬度”來解決設備磨損的，而是靠改變力的關(guān)系來滿足設備的運行要求。
?。ǘ└叻肿訌秃喜牧蠈S類磨損的修復技術(shù)
1.在線快速修復
針對轉(zhuǎn)速較低、軸徑較大的大型軸類磨損，一般采用的是直接修復技術(shù)，即通過清潔周表面、調(diào)和材料、涂抹材料、刮平表面、等待固化五步即可完成，不需要拆卸機器，只需將磨損的軸頭露出即可，不需要任何設備，一般2-6小時即可修復完成。避免了拆卸、運輸、異地修復、安裝的過程，節(jié)省了工人勞動強度和修復時間，為企業(yè)減少停機時間和避免更換新軸和運輸?shù)馁M用。一般綜合效益是傳統(tǒng)方法的幾十倍甚至幾百倍。
2.機加工修復
針對轉(zhuǎn)速較高、軸徑較小的軸類磨損，一般采用的是機加工修復，即通過以上步驟修復后，再上車床將修復后的多余材料車掉，提高同心度，避免軸在高速運轉(zhuǎn)中的跳動。
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