2300T注塑機導軌腐蝕省時省力的修復方法

　　注塑成型機簡稱注塑機，注塑成型是利用塑料的熱物理性質(zhì)，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融。某企業(yè)的注塑機導軌出現(xiàn)腐蝕磨損情況，設備數(shù)據(jù)為：導軌長度6200mm，寬度25mm；磨損長度5200mm，寬度23mm，磨損深度6mm。

　　一、注塑機導軌腐蝕原因如下：

　　注塑機運轉(zhuǎn)過程中導軌潤滑油進入雜質(zhì)、水分等導致導軌潤滑油變質(zhì)，變質(zhì)的潤滑油對滑軌無法達到相應保護作用，易導致滑軌表面的腐蝕，同時易導致鋼帶損壞，影響注塑機正常使用。

　　二、注塑機導軌腐蝕的修復工藝：

　　目前國內(nèi)的一些傳統(tǒng)修復方法，維修需要購置昂貴的設備并且要有技術過硬的施工人員進行操作，而且由于傳統(tǒng)維修技術效果差，對設備和人員要求高，費用大，很多工業(yè)企業(yè)已經(jīng)逐步淘汰了傳統(tǒng)的維修方式，采用科技含量高的索雷碳納米聚合物材料技術進行腐蝕磨損的現(xiàn)場快速修復。

　　三、現(xiàn)場快速對注塑機導軌腐蝕修復的過程：

　　1、對磨損導軌進行測量

　　2、對導軌油污進行初步清理，進行烤油作業(yè)

　　3、在導軌基準位置粘貼膠帶，防止清理作業(yè)傷害基準表面

　　4、使用磨光片清理導軌表面氧化層，更換切割片對導軌表面進行切槽，增加材料接觸面積

　　5、對導軌表面進行噴砂處理，用無水乙醇對導軌表面進行清理

　　6、按比例調(diào)和好SD7101H材料，迅速涂抹到導軌表面，沿基準面反復刮研至無材料刮出

　　7、材料固化完成，對導軌表面進行測量，打磨導軌基準面與材料表面

　　8、清理鋼帶表面并涂抹脫模劑

　　9、按比例調(diào)和好SD7101H材料涂抹到修復表面，迅速將鋼帶安裝到位，確保修復后能達到原有參數(shù)

　　10、開機試運行，觀察設備運行狀況。